Síupressan starfar á meginreglunni um aðskilnað fasts og vökva með hléum, mikið notað í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal lyfja, námuvinnslu og steinefnavinnslu, jarðolíu, umhverfisverkfræði og gerjun bruggun. Þetta skjal veitir hnitmiðað yfirlit yfir byggingarhluta, rekstrarreglur og viðhaldsreglur sem tengjast plötu- og rammasíupressukerfinu.
Uppbygging og rekstrarreglur plötu- og rammasíupressukerfisins
Plata- og rammasíupressan samanstendur fyrst og fremst af síuplötum, vökvakerfi, leiðslutengingum, burðargrind og PLC stjórnkerfi. Aðgerðarröðin er sem hér segir: Þegar kveikt er á rofanum virkjar stjórnandinn þrýstibúnaðinn; þetta kemur af stað vökvavirkni sem þjappar síuplötusamstæðunni meðfram ás aðalgeislans til að mynda síunarhólf á milli aðliggjandi plötur. Þrýstihylkið stækkar til að beita þrýstingi á þessar plötur þar til stöðugum rekstrarþrýstingi er náð af PLC. Í kjölfarið hefst slurry dæling á meðan að stilla afturlokar í samræmi við tilgreindar þrýstingsmælingar. Venjulega eykst síunarhraði smám saman meðan á notkun stendur innan tiltekinna færibreyta þar til hvert hólf er fyllt með slurry. Þegar grugg í síuðum vökva er greindur með athugun á þessu stigi - sem gefur til kynna mettun - lokar fóðurventillinn fyrir áframhaldandi síunaraðgerðir. Síaða efnið er í lokuðum hólfum; þegar leðjuvatn fer inn um tilgreindar hafnir undir verulegum vökvafasaþrýstingi sem myndast af inndælingardælum - auðveldar mismunadrifsþrýstingur aðskilnað fasts og vökva þar sem stærri agnir haldast á meðan vökvar streyma í gegnum síur til losunar.
Í þeim tilfellum þar sem vökvi kemst ekki út um úttaksloka eftir að síunarlotu er lokið eða ef þrýstingur fer niður fyrir viðunandi mörk meðan á fóðrun eða affermingu stendur - kveikir vökvakerfið sjálfkrafa á olíudælu til að fylla á og tryggir að eðlilegur rekstrarþrýstingur sé endurheimtur.
Viðhaldssamskiptareglur fyrir síupressu
Árangursríkar viðhaldsaðferðir skipta sköpum til að viðhalda hámarksafköstum í plötu- og rammasíupressum og lengja endingartíma þeirra. Helstu ráðleggingar eru:
1) Að skrá rekstur vélarinnar nákvæmlega - þar á meðal hvers kyns frávik - til að auðvelda tímanlega skoðanir; stöðva skal vélar strax þegar bilanir hafa uppgötvast.
2) Framkvæma ítarlega hreinsun eftir daglega starfsemi til að útrýma leifar rusl og tryggja hreinleika.
3) Skoðaðu þéttiflöt milli síuplata reglulega sem tryggir skilvirka þéttingu; þéttingar í hættu geta leitt til ófullnægjandi síunarþrýstings sem leiðir til skertrar skilvirkni.
4) Athugaðu reglulega allar tengiskrúfur sem herða eða skipta um þær sem finnast lausar eða skemmdar tafarlaust.
5) Að tryggja að núningshlutir fái reglulega hreinsun/smurningu sem eykur vinnu skilvirkni en lengir endingartíma.
6) Geyma fjarlægar síuplötur flatt og koma í veg fyrir beygjuaflögun sem gæti valdið tapi.
Áður en gangsett er á vélinni á hverjum degi - er mikilvægt að leiðslukerfi gangist undir athugun á stíflum bæði uppstreymis/niðurstraums ásamt því að sannreyna að enginn olíuleki frá tengingum né bilanir í lokum sem eru til staðar í uppsetningu búnaðar, sem staðfestir að auki rétt skilyrði varðandi hreinleika bæði fóðurdælur/síuklúts.
Að lokum verður einnig að meta heilleika olíudælunnar með áherslu á virkni hennar innan tilskilinna marka samhliða sannprófun á snúningsstefnu mótors (réttsælis). Stöðugt eftirlit tryggir burðarvirki í gegnum ramma sem dregur úr áhættu sem tengist ófyrirséðum atvikum.